再生产印刷纸类包装用品的时候，它的干燥形式是不一样的，一般分为以下几种方式：印刷不是涂布纸张时，以渗透干燥为主;印刷轻涂纸张时，以挥发和渗透干燥兼顾的方式，印刷涂布类纸张时，以挥发干燥为主;。所以，相对于溶剂型油墨以挥发干燥、UV油墨需要高能耗的UVA光固化印刷墨层来说，水性油墨的干燥过程可以根据材质表面的特性和印刷速度，适时调整干燥端的能量，甚至在印刷非涂布纸张时，采用渗透干燥为主的油墨，可以不动用热风系统就实现高速印刷，减少印刷中的电能消耗。
油墨印刷时出现的错误和对策
油墨无法下墨无法均匀附着成点状条状或片状油墨白点
油墨混合时间不足、油墨混合错误、板面油渍或水渍残留、油墨杂质、刮胶片材质不良、网版清洗不洁、油墨混合后过期使用。
解决方法：检查前处理线确认吹干烘干段之作业品质、检查前处理各段是否合乎制程标准、确认油墨混合参数、清洗网版，更换等使用工具。
2、大铜面空泡
大铜面上油墨全覆盖区油墨与铜面分离
前处理不良、板面杂质附着、铜面凹陷、油墨混合不良、铜面上油墨厚度不均、油墨表面遭受撞击受损、烤箱温度分布不均和烘烤不足或烘烤过度、多次喷锡或喷锡锡温过高。
解决方法：检查前处理线，确认各工作段是否能达到品质要求。确认烘烤温度及烤箱分布升温曲线、确认油墨混合参数、检查生产流程减少外力撞击、确认喷锡作业参数及状况。
大铜面或线路面转角油墨全覆盖区油墨与铜面分离
油墨印刷过薄、前处理于线路转角处处理不良、烘烤不足、多次喷锡或喷锡锡温过高、浸泡助焊剂过久、助焊剂攻击力过强、转角处油墨受损。
解决方法：调整防焊印刷厚度
粘性和触变性
在印制电路板过程中，网印是重要工序之一。为要获得图像的保真度，要求油墨必须具有良好的粘性和适宜的触变性。所谓粘度就是液体的内摩擦，表示在外力的作用下，使一层液体在另一层液体上滑动，内层液体所施加的摩擦力。稠的液体内层滑动遇到的机械阻力较大，印刷油墨哪家好，较稀的液体阻力较小。粘度测定的单位是泊。特别应指出的温度对粘度有明显的影响。
触变性是液体的一种物理特性，即在搅拌状态下其粘度下降，待静置后又很快恢复其原来粘度的特性。通过搅拌，印刷油墨厂家，触变性的作用持续很长时间，印刷油墨批发，足以使其内部结构重新构成。要达到高质量的网印效果，油墨的触变性是十分重要的。特别是在刮板过程中，油墨被搅动，进而使其液态化。这一作用加快油墨通过网孔的速度，印刷油墨，促进原来网线分开的油墨均匀地连成一体。一旦刮板停止运动，油墨回到静止状态，其粘度就又很快地恢复到原来的所要求的数据。
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